Здравствуйте. Я использую эту пасту уже как минимум год. Шлифмотором не пользуюсь. Полировка только бормашиной. Так у меня фиолетовая основная.
Я и для щёток использую и с войлоком хорошо идёт. После литья я использую 320 и 800. Затем на пасту. Вначале съем, а далее да, происходит полировка этой же пастой(если в одном участке обрабатываете, то без добавления происходит полировка). После отмываю и полировка. Для полировки использую супер финиш с пушком

nyse,
Магнитная галтовка очищает поверхность отливки от литейной корки, то есть при правильном ее использовании Вы получаете блестящую чистую поверхность. Кроме того, иголки работают примерно также как мелкие металические шарики, то есть нагартовывают, упрочняют поверхность. если при литье образовались газовые поры (а они в зависимости от вязкости расплава могут быть мелкими сразу под поверхностью или более крупными и глубокими, после Магнитки вы мелкие прибьете, а крупные вскроются - лучше на этом этапе, чем в момент, когда Вы уже потратили достаточно времени на обработку изделий. общий подход ко всем дефектам, уходящим в глубину изделия примерно одинаков - на дорогом изделии, особенно при литье с камнями, дырки ремонтируют лазером, дешевое проще сразу отбраковать и отправить в переплавку. Вот после магнитной галтовки сразу изделия по этому принципу можно сортировать.
Еще один важный момент - пока Вы не получили гладкую однородную поверхность изделия без явных выпуклостей или следов облоя, приступать к полировке пастой на мягком круге рано. Любая "бородавка" на поверхность металл при обработке абразивом на твердой основе (надфиль, наждака на держателе, абразивная резинка) просто сбривается с минимальным сеемом окрестностей. При попытке проделать то же самое кругом, пока "бородавка" уйдет, Вам придется снять металл в радиусе несколько миллиметров вокруг, повышая съем и превращая гладкую поверхность в волнистую.
Размер зерна наждачки (или абразива, применяемого в мокрой галтовка), тоже имеет принципиальное значение. Общий подход таков - чем тоньше обрабатываемая поверхность (филигрань, тонкая шинка), тем более грубая наждачка может быть последним этапом перед полировкой пастами. Я бы сказал так, на тонком изделии, на спор, я смогу после 220 наждачки получить гладкую блестящую поверхность желтой Luxi на желтом круге. Но при повседневной массовой работе я бы взялся за полировку пастой после 400, а на более плоских поверхностях - 600 или даже 800 наждачки. Особенно, если эта работа поручена наемным работникам с оплатой за единицу изделия.
Линейка компаундов первого этапа по степени убывания агрессивности выглядит так: черная, серая, желтая, голуба. Каждая из них в конце даст блеск - не идеальный, но тем не менее. Более агрессивной можно начать с более раннего этапа, но съем будет выглядеть по разному. Очевидно, что Черная паста после 320 наждачки и голубая после 800 оставят разные результаты в мелких деталях - черная посносит мелкие элементы дизайна, если они есть. Если изделие плоское - смещайтесь в сторону более агрессивных, если тонкое - менее агрессивных.
Медленнее, но очень надежно и идеально по качеству работает японский метод подготовки поверхности - последовательный проход накачками вплоть до тысячных, потом голубая и оранжевая LUXI - в этом случае блеск получится идеальным. На дорогих изделиях, особенно крупных, с большими плоскостями или гладкими сферическими поверхностями, так Вы получите наилучший результат.
Если есть труднодоступные области с порами или рыхлой поверхностью, хорошо работает новая паста Asian Blue, нанесенная на жесткую щетку с короткой щетиной, для более щадящей работы щеткой или хлопковым жгутом, хорошо работает фиолетовая.
Вообще, я рекомендую тому, кто хочет освоить Люкси, приобрести комплект маленьких паст - Вы получите в свое распоряжение полный комплект и описание - рекомендацию для осмысленного начала. Комплект можно держать про запас и на случай непредвиденной полировки экзотических поверхностей - титана, платины, палладия, нержавейки, холодных эмалей и лаков, кости, янтаря и полимерных изделий. Такие комплекты продаются на Wildberries и теперь, насколько мне известно, отправляются не только по России, но и в Украину, Беларусь, Армению, Казахстан, Киргизстан, Польшу и Словакию.

Сергей, к вам абсолютно нет претензий,  просто сейчас пару слов напишу.  
Все внимательно прочитал - я то расчитывал на ранних этап взяться за шлифовка и полировка пастами люкси. Хотя бы после 320 шкурки. Рассчитывал на чудо....  А если доводить все до 800 шкурки(  это пару тройку этапов шкурками) как минимум, то в чем преимущества ваших паст? У меня за раз по 100 150 изделии различных причем по структуре, и где то хотелось опустить пару этапов, за счет ваших паст, а так Я как работал на диалюкс так и буду тогда работать..... Понимаете о чем я?
А черная прям очень агрессивная?

nyse,
Нет таких технических решений, которые смогли бы обойти законы природы. Работа с поверхностью требует обязательного исполнения нескольких шагов:
- убрать посторонние поверхностные слои, добраться до чистого металла,
- избавиться от поверхностных дефектов, идущих в глубину изделия (отбраковкой или пайкой),
- удалить все дефекты, возвышающиеся над поверхностью,
- довести абразивами на дверной основе (галтовка, наждачка на держателях, резинки) чистоту поверхности до состояния, достаточного для полировки,
- наконец полировка (оптимально - в два этапа),
- удаление остатков полировальных паст, подготовка и нанесение гальванического покрытия (если оно используется),
- ОТК.Вы пытаетесь сэкономить время на первых этапах. Но надо помнить, что паста, какая бы она хорошая ни была, не знает, что на вашей обрабатываемой поверхности является дефектом и подлежит удалению, а что - важным элементом дизайна, который следует оставить. Если бы речь шла о полировке технических изделий с гладкими поверхностями, скажем труб, листового металла, крупных деталей, Вы бы увидели, что там 80-90% работ переносится на этап наждачных бумаг. Именно поэтому производители твёрдых абразивов - компании с миллиардными оборотами (та же 3М), а производители полировальных паст - мелкие компании, о которых мало что известно. Принципиальное отличие обработки наждачкой и мягким кругом в том, что круг подстраивается под обрабатываемую поверхность, мягко обрабатывая все, чего касается, а не только дефекта, который следует убрать. Наждачка на жесткой основе касается поверхности только в месте выступающих дефектов, быстро и эффективно удаляя их, и только в момент, когда они исчезают, она доходит до всей поверхности, резко меняя при этом усилие прижатия.
Поясню. Если вы давите изделием на твёрдую абразивную поверхность с усилием 5 кг (или поверхностью на изделие, это не принципиально), то при обработке точечных дефектов с суммарной площадью 1 мм, вы и получаете усилие 5 кг на 1 мм2. А как только все выступающие дефекты ушли и Вы уперлись в площадку 3х5 мм, то есть уже 15 мм2, то ваше усилие падает в 15 раз и составляет чуть более 300 г на 3мм2. А если это площадка плоской печатки, скажем 10х10 мм, то есть 100 мм2, то усилие падает в 100 раз и составляет 50 г на 1 мм2. Это волшебное свойство - убрать выступающие дефекты и остановиться при выравнивании и выходн на  плоскость и приводит к популярности наждачки.
С кругом (и нанесённой на него пастой) ситуация другая. Круг мягкий, он подстраивается под обрабатываемую поверхность, касается ее везде, не только в месте дефекта, и снимает металл со всей поверхности, не только там, где Вам хочется. Хотя, в месте выступающего дефекта, прижатие получается чуть больше и съем происходит немного быстрее. Не буду приводить расчеты, сами посчитайте, но разница в съёме может составлять десятки и сотни раз, а результатом при обработке наждачкой является более гладкая поверхность, а при обработке мягким кругом - волнистая поверхность, где полны отображают места бывших, уже убранных дефектов. При этом в линейках полировальных паст любых производителей Вы найдёте пасты с абразивом разного размера, соответственно разной агрессивности на свой вкус.
Это общий принцип, справедливый для любых паст.
Теперь о различиях, преимуществах и недостатках.
- форма частиц абразива и их поведение в процессе полировки пастами LUXI отличается от традиционных, поэтому, как тут уже писали неоднократно, паста сначала убирает грубые царапины от наждачки, заменяя их более мелкими, а потом, при продолжении полировки той же пастой на том же круге, превращает поверхность в блестящую и гладкую.
- основа пасты, в которой находятся частицы абразива, отличается от традиционных - в частности рабочая температура (при которой достигается максимальный эффект) - в среднем на 15 градусов ниже, чем для Диалюкса, в том числе поэтому паста не полимеризуется на поверхности изделий, не залипает в поднутрениях и и впадинах, легко смывается после полировки в мягких щадящих поверхность условиях (об этом ещё скажу подробнее)
- сам принцип полировки тоже отличается. При полировке традиционными пастами, Вы формируете на поверхности круга толстый слой пасты, который быстро полимеризуется, становится более твёрдым и вбирает в себя частицы металла, который Вы полируете, после чего требуется добавлять свежую пасту. То есть система полировки выглядит так: поверхность изделия взаимодействует с тонким и быстро затвердевающим от температуры и окисления слоем жидкой расплавленной пасты, лежащем на слое застывшей полимеризованной пасты, в глубине которой находится поверхность круга. Для поддержания рабочего слоя пасты приходится прикладывать серьезные усилия (давление), что не способствует сохранению мелких элементов дизайна) и часто добавлять пасту на круг. При этом избыток пасты оседает не только на круге, но и на изделии.
При полировке LUXI поверхность круга держат сухой и чистой, регулярно удаляя всю накопившееся на поверхности абразивным камнем. То есть поверхность круга мягкая и хлопковая, а на круг наносится ничтожно малое количество пасты. Вы полируете именно кругом, паста служит активатором его агрессивности, как катализатор. При правильном использовании, расход пасты по сравнению с обычными снижается в 3-5 раз, ну и соответственно, на поверхности изделий не накапливается избытков пасты, сразу полировки оно заметно чище, чем Вы привыкли видеть.
- ну и наконец, отмывка изделий. Для удаления остатков пасты из всех поднутрений (особенно перед нанесением гальванических покрытий), обычно в ультразвуковую мойку добавляют агрессивные обезжириванием вплоть до аммиака, повышают температуру почти до кипения и выдерживают до 20 минут. Такой агрессивный процесс конечно убирает остатки  пасты (хотя для некоторых японских паст и этого недостаточно), но при этом за счёт кавитации разрушает свежеотполированную поверхность - на серебре это чаще всего проявляется в «молочном» налёте, на золоте - вскрываются царапины, которых не было после круга. Изделия приходится переполировывать по несколько раз (дополнительный съем и потери времени) или на выходе Вы получаете совсем не то качество, что вышло из под круга полировщика.
С LUXI дела обстоят по другому. Пасты на водной основе и тут во всей красе проявляется польза от этого. Изделия, уже более чистые, чем Вы привыкли видеть после круга, отмываются в щадящей УЗВ Мойке (50 градусов, мягкое мыло) за 30-60 секунд и кавитация не успевает повредить поверхность.
Минус - кое что придётся делать не так, как раньше, переучиваться. Остальное - плюсы.
Ну и напоследок очевидная, но важная вещь.
Если Вы проигнорирует все, написанное здесь и для пробы возьмёте старый круг со следами других паст, намажете его со всей дури пастой LUXI поверх старой, а после полировки засунете в мойку на 20 минут, разница в результатах  будет сомнительна  
Следуйте рекомендациям, хотя бы для пробы. Потом найдёте свой путь, возможно лучше нашего.
Успехов.

Черная паста содержит карбид кремния, это очень агрессивный абразив, который при этом не замылиывается, долго сохраняя свои свойства на круге. Мы рекомендуем эту пасту на начальных этапах полировки твердых сплавов (например нержавейки, платины или титана), особенно, когда площадь обработки большая - например на плоском фетровом круге Split Lap.
Есть еще более агрессивная - Asian Blue- она хороша на щетках в случаях, когда труднодоступные поверхности следует обработать агрессивно.

serg,
Сергей, я вас внимательно прочитал.
Хочу уточнить - конечно же изделия подойдут к моменту начала этапа эксплуатации пастами luxi, уже с подготовленной поверхностью,  а именно без облоя и всяких пор и прочего, с ровной поверхностью. Прям уж таких чудес от пасты я конечно не жду))) тут работы резинки или шкурки, это бесспорно!
Вопрос в другом - можно уже отталкиваться от начальных этапов шкурки( при условии удовлетворяющей меня поверхности ), допустим 220 или 320? На этих этапах заполирует ли паста например голубая паста все те царапины(колей) которые оставляет шкурка? И далее готов перейти на второй этап уже зеркальной полировки, например белой пастой, как я понял. Такой режим меня бы устроил, но возможно ли это?  

nyse,
Разные сплавы различаются твердостью, разные наждачные бумаги (от разных производителей) сильно различаются разбегом размеров частиц (скажем, цифра 400 на наждачке в реальности означает, что если сделать сито, в котором на одном квадратном дюйме поместится 400 отверстий, то через это сито должно проскочить 90% порошка абразива, использованного для изготовления этой наждачки, то есть 90% абразивных частиц должны быть размером меньше 37 микрон).
При таком количестве факторов неопределенности ходить по грани возможностей я бы не рекомендовал. И 10% частиц размером более 37 микрон, которые не регламентируются - вполне достаточно, чтобы оставить более глубокие царапины, чем Вы ожидаете, которые паста не уберет.
Если Вы работаете с единичными изделиями и шлифуете/полируете их сами, Вы, возможно, добьетесь желаемого результата - он определенно возможен. Но если мы ведем речь о регулярной работе, а не об эксперименте, я бы добавил минимум один шаг наждачной - скажем, 600 уже точно хватит.
Далее выбор материала круга и пасты первого этапа мопределяетсясвойствами обрабатываемой поверхности. Черная паста - максимально агрессивная из рекомендуемых для первого этапа, голубая - наименее агрессивная. Истина всегда лежит посередине, я бы рекомендовал на более грубых поверхностях начинать с желтой, если при этом площади обрабатываемых поверхностей большие, смещаться в более агрессивные - серую или даже черную. Материал круга также имеет значение. Для стали я бы рекомендовал самые агрессивные сизалевые круги. Самые мягкие - белые хлопковые, ну и цветные (пропитанные крахмальным клейстером), скажем желтые - это промежуточный вариант. Более агрессивная обработка всегда приводит к повышению схема металла с поверхности], и замыливанию мелких элементов дизайна, поэтому оптимально подбирать наименее аргессивный из компаундов, справляющихся с работой.
И еще важный момент - абразивную обработку и последующую полировку проводите крест накрест - направление обработки в каждом последующем этапе смещайте на 90 градусов относительно предыдущего этапа - тогда процарапанные бороздки металла кроются, а заодно спрячут под собой мелкие дефекты литья.
Это свойство паст LUXI - сдвигать поверхностный слой металла, оставляя за собой гладкую поверхность, является одним из их ключевых достоинств.  

При отработке режимов галтования новых изделий, намечаемых к внедрению в производство, приходится 3-4 образца "новинок" галтовать вместе с изделиями других, так сказать, "рутинных" артикулов. При этом может возникнуть потребность ,особенно при щадящем (выборочном) галтовании взглянуть на промежуточный результат обработки. В случае центробежно-роторного галтования это можно осуществить, например, с помощью поводка, соединяющего такие изделия с кронштейном, укреплённом на неподвижном корпусе галтовочного аппарата. Для апробации такого приёма был проведён опыт с использованием в качестве кронштейна рейки с отверстием,в котором мог вращаться и совершать продольные перемещения жёсткий поводок из скрученных вдвое отрезков стальной проволоки диаметром 1 мм. Рейка крепилась на аппарате Avalon так, что отверстие в ней располагалось над центром вращающейся тарели. Галтовалась в течение двух часов в синих пирамидках партия подвесок (пластин овальной формы массой 33,5 г. каждая, в среднем). К трём подвескам прицеплялась с помощью рыболовной лески цилиндрические пробки диаметром 30 мм и такой же длины,к трём следующим -полиэтиленовые кружки диаметром 32 мм и толщиной 2 мм, к ещё трем - кружки из полиуретана диаметром 32 мм и толщиной 1 мм, 7 подвесок никак не оснащались, а одна подвеска, присоединённая к поводку, могла совершать колебательные движения относительно конца поводка. После завершения галтования оказалось, что съём массы неоснащенных изделий составил 0,76 %, оснащённых парашютиками из полиэтилена - 0,89%, парашютиками из полиуретана - 0,79%, оснщённых пробочными поплавками - 0,96%, отгалтованного изделия на поводке -0,84% (хотя он дважды "выуживался" из потока наполнителя на пару минут для осмотра, причём, сам процесс выемки занял не более 10 сек. Таким образом, оказалось, что применение  поводка может  ускорить процесс галтования. Но всегда ли это будет, вероятно, зависит от длины, гибкости, формы, места и способа соединения с аппаратом. Возможно, что ответы на подобные вопросы уже где-то опубликованы?

Юрий Петрович Кожевников,
Наши эксперименты в свое время показали, что изделия на закрепленном поводке получают неравномерный съем по поверхности. они как-бы подвешены в движущемся потоке абразивных тел, а не перемещаются вместе с ним, поэтому скорость перемещения абразива относительно поверхности получается более высокой. Но при этом та часть поверхности, которая повернута к потоку, получает на себя весь удар абразивного воздействия, оставляя фактические мертвые зоны с противоположной месту закрепления изделия стороны. Я бы сказал, что отрицательные эффекты перевешивают положительные, исходя из нашего опыта. Для чистоты эксперимента отправьте одновременно такие же изделия на таком же поводке в свободное плавание по емкости галтовки и сравните результат - не только по весу (съем) но и по распределению этого съёма по поверхности изделий.

Уважаемый Serg, Вы вероятно, не придали значение тому, что использованный мной поводок, строго говоря, НЕ закреплялся на "кронштейне", а мог вращаться как бы вокруг своей оси, а также совершать возвратно-поступательные перемещения продольно. Поэтому изделие могло перемещаться и перемещалось по потоку, хотя, разумеется, сам поводок мог влиять и наверняка оказывал влияние на скорость и вообще на характер движения изделия. Вопрос о неравномерности съёма металла с изделия я себе задавал и специально просил работников ОТК с их "пристрелянным" глазом заметить разницу между изделиями,галтовавшимися разным путём. Они меня заверили, что разницы не видят...Это, конечно, субъективно, и в будущем надо перепроверить.

Юрий Петрович Кожевников,
При движении изделий в турбогалтовке (или диск-финишной, кому как нравится их называть), изделия всегда текут в потоке абразивных тел, выстраиваясь определенным образом, создавая наименьшее сопротивление потоку. Например, у фигурки летящей птицы, будут гораздо лучше обработаны передние и верхние поверхности крыльев, а в задних могут вообще быть мертвые зоны. Это один из главных недостатков таких галтовок. Привязав изделие к поводку Вы ещё больше ограничиваете его манёвр, поэтому в теории это явление станет ещё заметнее. В виброгалтовках этого эффекта можно избежать почти полностью, но они медленнее.

Тут вопрос - к какому поводку и как привязать. А посему может оказаться так, что в теории вердикт один, а практика может показать иное... Но соображения Ваши вполне уместны, так сказать, с общих позиций. Ну, а кроме приведённых мною конкретных цифр в первом сообщении, поделюсь результатами наблюдения хода галтования тяжёлого браслета на поводке из комплексной некручёной нити, составленной из четырёх элементарных нитей (или мононитей, говоря иначе) и закреплённой неподвижно на том же "кронштейне". Уже через несколько минут после начала процесса нить эта стала скручиваться, а затем - сворачиваться в спираль так, что часть браслета вылезла из потока наполнителя, и он стал глиссировать по наполнителю. Опыт, конечно. пришлось прервать. Так что в обсуждаемой методике важны и длина поводка, его конфигурация, определяемая жёсткостью, способы соединения с неподвижной частью аппарата и с галтуемым изделием...

На мой взгляд,подобная "отправка" послужила бы не чистоте, а "грязноте" эксперимента, в котором длинные "хвосты", прицепленные к изделиям, исключили бы возможность свободного плавания последних в сыпучей среде наполнителя. Цитированный фрагмент комментария, похоже, вызван недостаточной подробностью моего описания опыта. Для исправления своей оплошности подчеркну, что способ соединения (или сочленения?) поводка с "кронштейном" позволял поводку (длина которого - около 20 см - была примерно равна радиусу тарели галтовочного аппарата) не только вращаться почти как веретено, и совершать продольные возвратно-поступательны перемещения относительно "кронштейна", но и вращаться вокруг вертикальной оси симметрии тарели. То-есть прямолинейный поводок двигался как бы по поверхности конуса, причём. часть поводка была постоянно погружена вместе с изделием в движущуюся сыпучую среду, хотя глубина погружения почти периодически изменялась в процессе галтования под воздействием абразивной среды.

 Позвольте поинтересоваться, как сейчас происходит обработка "наждачками" на более-менее серийном производстве. Понятно, что вещи адаптируются технологами  под минимальную обработку, но хоть какие-то литники приходится зашлифовывать под чистую.  В авторемонтах, например, адекватной градацией абразивапринято 100-120единц, то есть после зерна р220 идёт 320 и т.д

Санчос,
Под Наждачками я подразумеваю разнообразную серию абразивных материалов - Вы можете использовать галтовку и чипсы с различной абразивностью, последовательно уменьшая размер зерна абразива, а можете резиновые круги различного диаметра, а можете просто намотать наждаку на держатель бормашины или пользоваться ленточной наждачной на специальном станке. В любом случае, это должна быть твёрдая плоская или сферическая поверхность, содержащая на поверхности абразивные частицы определенного размера.
Начальный размер зерна задается качеством поверхности. Правильнее всего сделать полосу - пробник из того Метелла, что Вы собираетесь обрабатывать и процарапать на ней полосы той наждачной, которую Вы собираетесь использовать (надписи с номерами на наждаках не всегда соответствуют действительности, поэтому возьмите полный комплект от одного поставщика и сделайте себе наглядный пробник. пока не наберетесь опта, прикладывайте грубую поверхность изделия к пробнику и выбирайте нужный размер зерна.
Шаг при переходе от этапа к этапу зависит как от свойств металла, так и от планируемых последующих этапов доводки изделия.
Скажем, твердые металлы, поверхностно текущие от перегрева (платина, титан), а также большие плоскости, рекомендуется обрабатывать последовательно с очень мелким шагом, фактически не пропуская ни один размер наждачки из полной линейки и доводя чистоту обработки до 1000, а в некоторых случаях - до 3000 или даже 6000 грит.
Изделия из неблагородных металлов часто меднят, создавая слой металл необходимой толщины и выравнивая поверхность, придавая ей блеск - в этом случае перед меднение обработки 800 наждачной может быть достаточно.
Для большинства изделий шаг в 200 грит (320, 400, 600, 800) бывает достаточен.  

Грею до 270 в печке и потом раствор кислоты соляной, я думаю кислота не особо важна, подойдет та которая сильно окисляет медь. После либо на пушке полирую, либо в голтовке. Пятен нет.

Nice_One,

Попробуйте промывать изделия за меньшее колличество времени. При подходящей темературе пару минут в ультразвуке достаточно для отмыва изделия и не будет пятен.

Всем доброго времени суток!

Я бы хотел узнать возможно ли после лазерной резки не дарг. металлов сделать достойную обработку только методом галтовки.

все что нашел как будет смотреться после лазера





Желаемый результат


Каким наполнителем, или вообще как это можно сделать без ручного труда)

Смотря про какую галтовку говорите, а также необходимо понимать толщину и прочность изделий, не погнутся ли они во время галтовки и т.д

Я в электромагнитной галтовке использую только иглы, 0.3,  0.4 и 0.5 мм.