Развернуть ⇓

konnic,
Не пиши жирным шрифтом

Dmitry, фото мои тут уже проскакивали неоднократно. фреза  с кончиком 0.1 мм. станок Mira 6. а по поводу сообщений на форуме. если честно времени нет на письмена и выкладывание фото.

konnic,
Жаль что фото не приложили, с остальным понятно. Не совсем согласен, но раз вам нужен такой шаг и он вас устраивает а самое главное есть положительный эффект то что я могу сделать это ваше право.

Dmitry, фото будут, надо съемку сделать нормальную, а это дело не 5 минут. Положительный эффект есть, особенно его видно на инжекционных восковках в дальнейшем производстве, экономия времени на монтировке и т.д. Да, результат устраивает меня и моих заказчиков, а это главное

Видеоролик изготовления на Мире 6 подвески "Jimi Hendrix". Дизайн нашего Майкла (Michael Campobasso) из Нью Йорка

так выглядит сама восковка

Видео, как пилили восковку тигра и финальное фото. У тигра отдельно еще есть клыки.

 Посмотрите что получится фрезой диаметром 0,07мм с шагом растра 0,01мм.
При диаметре кончика фрезы 0,1мм и шаге 0,01мм высота гребешков будет 0,25мкм (0,00025мм)
При шаге 0,005мм высота гребешков будет уже менее 0,1мкм, около 0,00005мм  
Разница в цифрах да, колоссальная, но для глаза это будет просто разная степень глянца. Нормальная формомасса говорите ? Какая такая формомасса передаст рельеф высотой 0,25мкм? А 0,00005мм ?
Может дело не в шаге, а в чем то другом ? Вы в чем УП считаете ?  Уверены что реальный шаг в УП получается именно такой о котором говорим ?  Покажите скрин с точностью расчета.

По поводу шага фрезеровки. Моё личное мнение - 0,03 мм для большинства изделий.  0,02 мм  для ответственных участков.

Конечно можно и меньше, нет предела совершенству. Но давайте рассуждать здраво. 0,01 мм и 0,03 мм - разница в три раза по времени. Качество поверхности не будет отличаться в 3 раза. Для диаметра 0,1 мм на кончике фрезы, шаг в 0,03 мм вполне соответствует стандартному правилу фрезеровки "чистовой шаг фрезеровки инструменты не более - 25-30% от диаметра".

Гораздо больше разница  видна в том же Мадкаме в обработке полигональных и не полигональных поверхностей.

Алгоритмы обсчета поверхностей в CAM - пакетах не так совершенны.



Для массовых производств важна каждая мелочь, каждая деталь. Это всё время на подготовке готового изделия. Для них шаг 0,02 мм или менее оправдан.  

Новые восковки от компании "Чайка" из Киева

стриж, масса к примеру RR Plasticast. УП в JCam.




можно сколь угодно долго оперировать цифрами и теорией. по факту результат есть.  

RP-design, с шагом 0.03 режу только что-то крупное, где не нужно супер хорошей поверхности. а с минимальным шагом фрезерую модели, которые сразу резинятся. вот тут разница очень даже видна между 0.01 и 0.005 мм. далее тираж, только идет экономия на монтировке угарах и т.д.

    Спасибо за ответы. Правда с этим софтом я не знаком и что он генерит для меня загадка, а может в этом как раз и есть причина несовпадения теории и практики ?

Я же не против мелкого шага как такового, я хочу сказать что если видите различия там где их не должно
быть видно, то с оборудованием (режимом резки и т. д.) что то не так.

Теоретически Земля «круглая», но даже с самолета мы видим её плоской)) Так круглая или плоская?  
Может быть мой теоретический эскиз неверный ? И на самом деле шероховатость поверхности должна получаться сравнимая с зерном формомассы, а не доли микрона? Ну и если у Вас Мира-6, то Вы же должны отдавать себе отчет что работаете на Ультрапрецизионном    

станке у которого точность 0,0003мм   ? Или от Вас это утаили  при продаже?

Вот посмотрите, никаких "наших Mira Bit-X, 0.07 мм диаметр шарика, с высокоточной цангой АА", обычный серийный «Стриж-4» с шпинделем Наканиши (так клиент попросил), высота заглавных букв 0,1мм, растр 0,002мм диаметр фрезы 0,018мм. Область обработки 1,5мм*0,5мм, амплитуда рельефа 0,05мм. Понятно что при шаге растра 0,005 тут была бы сетка канавок и это согласуется с теорией.




 "Ветка " лежащая на рельефе,  это человеческий волос диаметром  0,03мм

А это восковки от одних из наших продвинутых пользователей из Москвы. Компания Альфа Каст http://alfacast.ru/ Вырезано на их Мирах

Восковка и что с нее получилось от Константина Горбачука из Оттавы.

Dmitri,
Кольцо террориста, если внутри разместить немного динамита, получим осколочную гранату  

Да Митя, Константину Горбачуку из Оттавы может быть и есть что показать, это называется мастерство, из полосатой бракованной восковки сделать таки нормальное изделие. Ты то чем хвастаешь ? Вклад ТЫСТС в его изделия ничтожен. Можно конечно списать на то что станок у него БУ и куплен на барахолке за 300$.

 А может быть не 300$  обошелся ему станок ?

 А кошка то на новом станке сделана вроде ? На пуперпрецизионном судя по видео? Какова ультраточность вот этой вот ступеньки за зубами ?