Развернуть ⇓

скорость электрополировки зависит от формы поверхности. максимальная скорость растворения на острых углах-крапана, стыки плоскостей. потом придется напильником востанавливать с угарами, а крапана уже и не востановишь.

23дмитрий23, А что тебя напрягает в чистке расствора  апосля полировки. Чё-та я проблемм не нашёл.. Это я скорее не говорю, а спрашиваю -- вдруг чё не так делаю или не всё собираю.
Собираю осадок - это само собой..., А электролит в отдельную банку и цинк туды положен  - так и стоит с ним -- чистую водичку периодами сливаю. Думаетси, что всё собираю. Но весь этот металл всё-равно на аффинаж пускаю.

по большому счету наверно хватит гадить в металл. основное что нужно для работы достигнуто. на 5 странице этой темы у ребят хим анализ лигатуры(возможно не совсем точный)  всякой бяки понапихано там.

платонов павел,
Ати-ати, а у меня маленькие  партии - ёлку не полирую, а  тока изделия. Канешна есть приспособа, ЧТОБ  два десятка мелочи полировать, но ежели крапана тонкие, то подвешиваю подальше от катода.))))Чё смеюси?-- ученица, паразитка, сполировала все крапана на розетках -- не углядел.

для литья хорошего неокисленного достаточно ввести цинк до 1,5%- кремний до 0,05% и титан до 0,025%. остальное тройной сплав.
электрополировку лучше не делать вообще. хотя если делать струйную , локальную, импульсную то можно выполировывать отдельные сложные участки, но другой электролит, химический насос и импульсный источник питания.

платонов павел,

Павел, эти проценты  мене уже снятси -- уже не забуду.

Валера Сурик,
полировку периодически серу кусками убираю. сбор осадок прокалить(либо щелочью не помню какой ) и через азотку. если совсем загажен то через ЦВ.

если некий итог подвести по добавкам для универсальности добавки (для 585) . берем кусок меди добавляем 4 процента si ; 2процента титана ; и сколько цинка? чтоб и угорел при плавке и на раскисление шихты осталось. все это варим. павлу надо запатентовать это, если уже есть такое добавить еще какой элемент и обосновать его применение.и делать деньги на производстве добавок.

хотя с цинком можно и не заморачиваться впихивая его к добавкам(только для сплавления меди). больше 15 лет с литьем . цинка не добавляли.проблем небыло, что метал плох на выходе.

на больших(огромных) опоках добавлялось фосфаристая медь. на ложечном все без раскисления нормально.

23дмитрий23,
Так бозару нету - я тоже не кажный раз раскисляю (смотрю на металл).  Но , думаю, что опыт нехилый на этой дряни  (ломе от клиента) , до килограмма в месяц.  Для  200 тыс населения очень даже неплохо. Белое уже на третий раз без раскисления не запускаю.  Впрочем , кажный вырабатывает режим под своё оборудование -- важен результат.

Валера Сурик,
лет 5-7 назад турции много было. счас редко что пролетает.износили наверно переплавили. насколько понял кремния меньше чем 0,05 у вас получилось. дальше магнитной делали? или для блеска чуть эл полирнуть? на скани во внутри нужен блеск злполировка даст. и момент потерь засекали? тепература опоки какой была?

со следующей недели не смогу общаться, если, что интересно -спрашивайте сейчас

- во, класс! давно мечтал разорить   легор....


- в музей не пошел, а устроил раскопки в мастерне....нашел немного (274г) кремния....теперь осталось найти соответствующее количество сильвера и легор квакнется



- вот это пока не получилось  жарил полчаса при 1200 в аргоне отработанную формомассу и желтого дыма с налетами не получил((((((.....чистота тоже не захотела в аргоне испаряться(((( - попробую теперь поджарить формомассу в контакте с сильвером....надеюсь на желтый дым

серебро будет испаряться при 1200. надо аккуратно взвесить. гипс, который CaSO4, то же разложится уже при 1040. с серебром образуются сульфиды и оксисульфиды, а также с медью, поэтому лучше брать 925 сплав.

надеемся только в отпуск? основное уяснили. пока пробовать.дальше могут вопросы появиться. не теряйтесь надолго.

......посмотрел я про эти диоды, там кроме индия и германия, олово, вроде бы, не участвует....может это не олово, а индий? тогда этож просто золотое дно - эти диоды....
кстати с германием легор измыслил серебряный сплав ARG-935PRO .....после термообработки германий вылезает на поверхность, окисляется и защищает от потемнений и царапин....только этот сплав не катается, трещит и только льется.....германий можно наколупать из тех же диодов, но уже германиевых  bb

начну работать на фирму, где нельзя консультировать на стороне. индий входит в состав припоев. с германием делал серебро и золото. не очень хорошо с пластичностью, а по золоту и с пористостью при литье.по серебру то же можно использовать эти лигатуры-кремний, титан, цинк, только кремния надо больше, а титана не более 0.025%, цинка 0,8-1,2%. сплав будет универсальный.

bazzl,
не утверждаю что это олово больно блестючее. но по температуре плавления похож и солянкой съелся. сомнительно что ваша труба кремний. но пробывать можно. германи на заре электроники использовался старые транзисторы марки мп в железе и все с маркировкой 1Т  ;  ГТ. некоторые силовые типа п210 и тд.  диодов таких размеров как кремниевые неприпомню

- с этим цинком, вообще, интересно....например, в установках непрерывного литья в графитовых тиглях с напуском под крышечку аргона многокомпонентные сплавы с неслабой долей цинка булькают часами....при этом угар остается в пределах (грубо) полпробы....то есть цинк уходит скорее в пар, чем  в окислы....и то не быстро, а медленно
- значит, для значительного угара по цинку нужны некоторые "особенные" окислительные условия....как бы эти условия минимизировать? что будет на первом-втором-третьем месте? покровные флюсы? восстановительное пламя горелки? графитовые тигли?....?
- и еще: вот это перемешивание индуктором - скорее мешает оксидам (в т ч цинка) всплывать? или наоборот?