Развернуть ⇓

Ага.по одной блин

И вот ещё синяя:)))

Уважаемый профи, это первый образец гильоша, покритикуйте, только обоснованно, пожалуйста.
Диаметр 21мм, слега выпуклая сферически на 0,7мм, время подготовки файла с 0 и гильоширование - 38 минут

Gniko,
Простите , но это всё ,что угодно ,но только  не гильяш!!!  Постарайтесь просмотреть старый  настоящий гильяш  под микроскопом и тогда сами увидите разницу. У Вас на заготовке отсутствует главное -"эффект бегущей волны" , а это обязательное условие С Ув.

Gniko,
Раз время файла-значит станок ЧПУ. скажите плиз что за машина такая у Вас.

николай73,
Осмелюсь заметить , но на станках ЧПУ   ни в жизни правильный гильяш не получите!  Нужен "станок Нартова" желательно с "клиновым механизмом" для "пропорционального" связывания всех видов правильного перемещения по поверхности заготовки режущего инструмента.  С  Ув.

Хоть фотка и ужасная, но и по ней видно, что гильоша никакого нет. То, что имеет чистоту меньше 11 класса, гильошем не называется, о фрезе и речи быть не может. Да и геометрия реза....
Короче -- бред...

КМД-5833,
Спасибо за подсказку! Буду искать. посмотреть.

Найти что-то приличное не получится, придется самому делать. На простых приспособах отличного результата можно добиться.

Михаил Ш,
Согласен 1000%. Хороший-" правильный"  гильяш  кропотливый и тяжёлый труд!!!  Залог успеха это теория и хорошая ,грамотная  установка для нанесения узора с  эффектом свичения"бегущая волна"!!  ( по быстрому врядли получится правильно и достойно)  С Ув.

Спасибо всем за комментарии,
Благодаря вам нашел ошибки в управляющей программе и немного доработал технологию.
1.Были разрывы в кривых, из-за этого есть эффект прерывистоти (под микроскопом) - соединил все вручную для достижения эффекта бегущей волны
2. Увеличил расстояние между линиями, чтобы друг с другом не соприкасались.
3. Алмаз заменил со 120 град до 140 градусов
4. Количество проходов увеличил с 8 до 16 (по 20 микрон на проход), чтобы повысить чистоту реза.
5. Геометрию рисунка буду менять позже, когда этот рисунок получится.

Можно и на ЧПУ делать гильош, но резцом. Фрезой качество получить сложно, нужен резец, разворачивающийся перпендикулярно вектору движения. 140 градусов пойдет. Алмазным резцом, при должной жесткости и безлюфтовости конструкции, можно получить рез 13-14 чистоты. А линии частично друг на друга наползать должны.

Gniko,
Здравствуйте уважаемый!!.   Осмелюсь предположить, что Вы не совсем правильно представляете себе ,что такое " эффект бегущей волны". Это отнють не разновидность узора.  И количество проходов при "правильной" машинке не более двух. Вообще много тонкостей и ньюансов в этом деле.  Повторюсь :главное теория и "хорошая- грамотная машинка"  . С Ув.

На хорошей приспособе можно не одну сотню линий на 1мм дать. Посмотрите мой альбом в профиле.

Осмелюсь возразить!! При правильной работе "клинового механизма" линии узора не должны набегать друг на друга, это явление и устраняет "клиновой механизм".  В отношении люфтов , это само собой разумеется- люфты не допустимы! Главное правильно соблюсти вращательное , поступательное и колебательное движение элементов  "машинки". С Ув.

О клиновом механизме понятия не имею, т.к. безграмотный. Машинку собрал, в основном, из железок, что под ногами валялись. Как-то работает без клинового механизма, поэтому линии наезжают друг на друга. Ребята из швейцарской фирмы прилетали, 100 тыщ долларов за нее предлагали, но я не отдал.
КМД-5833, а  вашу машинку с клиновым механизмом посмотреть можно? И еще интересно глянуть сделанные на ней работы.

Вот что значит набегает ,или наезжает или перерезает....

Именно так

КМД-5833,
Посмотрел в нете станок Нартова. И вот - озадачился!!! У него на всех фотках станки на деревянной столешнеце. узлы станка между собой не соедененны. отсюда вопрос - как!!! выдерживается соосность. расстояние и все остальные измерительные приколы на деревянной поверхности! вот можно перетянуть по резьбе. не до тянуть. разболталось-разбилось отверстие в дереве. от нажима узлов в работе. дерево высохло или отсырело. НЕ ПОНИМАЮ!!! Я.     Я взял себе плиту стальную-30мм. толщины. отшлифовал ее. и с индикатором пытаюсь выстовлять. настраивать и то тяжко пока. А у него на дереве!

В детстве довелось видеть движок от грузовичка с деревянными коренными подшипниками.