Развернуть ⇓

обычное явление для перегрева опоки и  металла.
500/1300 это перебор!, изделие никакое не ажурное, и tопоки уменьшайте и металла если используете лигатуру то 400/1020-1050(в зависимости от калибровки плавильной  печки), если не лигатура а медь то 400/1000
и литник у самой медали ненадо раздваивать, сделайте его сплошным треугольником примерно в толщину медали и примерно по ширине на 1/3 диаметра, прям на станке его вырежте вместе с медалью а к нему уже любого диаметра литник или прямо к стояку.
а формомасса жиже потому-что она свежая  если бочку открыли и она долго стояла формомасса впитывает влагу из воздуха потом при формовке она по ощущениям гуще.

от веса зависит не температура плавления сплава а время его плавления, а время плавленя  для серебряных сплавов(особенно)  очень важно, чем дольше плавишь металл тем больше кислорода он хавает))) если плавилка не индукционная тогда у литейщика извечная проблемма или увеличить  температуру и побыстрее расплавить и перегреть, или греть долго но с другими проблеммами.

Вы учитывайте момент что у каждого своя печка, у кого то вакумная у кого то нет. Я так же льюсь на 1030 градусах и 600 градусов опока и всё отлично, а вот уменьшение температуры когда делал то качество хуже на порядок было. Но это не формула, к каждой литейке свои нюансы да и серебро капризное, сегодня отлилось 100% а завтра всё тоже самое может выдать брака половину( утрирую конечно) но качество будет храмать

SOL треугольник ему советовали залить давно но он не ведется.Считает это наверное не существенно.

Пардон это о чём?

да согласен, в каждой литейке (в голове у литейщика) свои приколы,  600 опока это в печке, пока  достали, пока поставили, пока прокачало, пока туда-сюда....сколько реальная???? при этом вакуум или центробег роли не играет, играет роль автоматизация процесса и повторяемость действий, тогда становится видным, где и что перегрето))
еще раз перечитал всё что написано, практически всё по делу, осталось только взять и отлить.
1000гр 750пробы-это конечный результат?, серебро я так понимаю это для тренировки?? тогда вообще всё может быть очень специально.

когда-то  муляжи слитков серебряных отливали 1 кг. 0.5 кг. 0.25 кг
была единичная проба ничего не вышло вменяемого и достойного внимания ...
Температура опоки на килограммовом была 250 градусов ...   0.5 кг -выше 300 не подымал ...  Кристализации на поверхности не наблюдалось !!!    температура металла 1020- 1030 . Лили с чайника .

Посмотри на схему которую bazzl показал - широкий литник но напрямую попробуй ... Мы так льём массивные изделия , литник ставиться в места где нет рельефа , после литья пор нет в месте литника !!!  

Формомасса голд стар - фуфло ... Для таких вещей или керр или то что серг советует ...  Это проверенно опытом и кучей экспериментов ...

Спасибо всем за активное обсуждение. Но хотел бы ещё раз обратить Ваше внимание на суть проблемы, а не на ошибки исполнения. Дендритовая поверхность и не сход воздуха это наши ошибки связанные с изменением технологии. С ними всё понятно и тут всё поправимо. Суть проблемы в смыве фона(мелкого рельефа ) в районе литников. Проведены эксперименты по вытопке воска, по смене формомассы, здесь всё это подробно описано. Да есть прогресс при смене формомассы в последнем эксперименте, упрочнились  стенки канта медали, но фон хоть и меньше размыт , но размыт же. Это уже системная ошибка, но в чём? Ведь понятно ,что мы гоняем эти медали только для того , чтобы сконцентрироваться и понять механизм этого явления. Эти медали давно сделаны и переданы заказчику в лучшем виде. Но ведь может быть и подобная ситуация или ещё сложнее . к этому надо быть готовым. Вот мы и готовимся. И ещё раз хотел бы поблагодарить всех и настроить на решение вышеописанной проблемы.
И еще раз привожу фотографии в хронологическом порядке.

Здесь и осыпание кромки канта медали и смыв фона




Здесь кромка канта повреждена меньше и фон размыт меньше



Здесь кромка канта не повреждена фон размыт но гораздо меньше





Фото специально огромные чтобы было видно как в микроскопе.

Мое мнение (а оно основано не только на собственном опыте, но и на книжке Дитера Отта), что у Вас осталась единственная проблема - перегрев. Перегрев приводит в некоторых случаях к дендритной поверхности (как у Вас) - застывание поверхности металла происходит не за счет охлаждения на поверхности формомассы (с точным отображением ее поверхности), а путем более медленной кристаллизации. Опять же, за счет перегрева возникают очаги интенсивного взаимодействия металла с формомассой с образованием пригаров (это характерно для неровной, текстурированнной поверхности). Когда пригар удаляется, получаете размывание поверхности металла и потерю деталей.
На массивных отливках вообще температура гораздо медленнее уходит из металла - масса слишком большая, теплопроводность пористой формомассы замедлляет скорость отвода тепла. В Вашем случае я бы теперь (после достигнутых с новой формомассой результатов) поиграл бы на понижение температуры. В первую очередь опоки (потому что масса большая). А потом и металла, практически до недолива надо опуститься. К сожалению, только путем экспериментов.

serg , если бы всё было так просто, не было бы вопросов. Вы смотрите последние результаты, да там перегрев тут трудно не согласиться. Но первые два эксперимента лились 640/1030 посмотрите это две первые пары фотографий, где там перегрев ну покажите , ну ткните пальцем, ну образумте неуча. А последний эксперимент проводился при несколько других условиях которые описаны выше, и по моему достаточно  подробно, это и смена формомассы и студка в аргоне .... ну здесь всё описано. Режимы литья 500/1030 то есть мягче чем в предыдущих работах, а вылез перегрев. По логике исходя из ваших утверждений, общий перегрев в последнем случае должен был усугубить размытие фона, а он стал лучше, хотя проблема совсем не ушла. И потом serg, есть какие нибудь соображения действительно по поводу перегрева на ХХХ- этого не было на SILK такой эффект. Только если можно не безотносительна,  а опираясь на приведённые здесь материалы.

опятьдвадцатьпять..)) а увеличивать время на первой-второй ступеньке прокалки опоки не пробовали???? вам же Серг всё написал замечательно...., это свойство модельного воска, делайте режим нежным, дайте  при помощи литниковой системы расширится воску спокойно и спокойно удалится, потом хоть черта лысого лейте. моё мнение -это в первую очредь проблеммы прокалки и схемы литников, во вторую  уж там температуры заливки и т.п...

SolВы вообще читаете кроме своих постов чего ни будь ? Или мне в начале каждого поста краткое содержание предыдущих повторять. Перечитайте внимательно, с чувством, вдумчиво тему. А то

- подозреваете модельный воск - отлейте при тех же условиях инжекционный. с этого и нужно было начинать.
- подозреваете формомассу - отлейте в другую при прочих равных.
- а менять сразу несколько параметров - верный способ ничего не выяснить.
- а изменить способ питания - неприлично - это пораженчество
- но все это очень интересно и фотки хорошие

а пурпурнай так же себя ведет при вытопке как зеленый? кто знает?
просто сегодня пришлось расплавить (зел.)... ну и тягучий!

to mav1958:

Изменение нескольких параметров литья одновременно полностью исключает возможность что нибудь понять и определить направление движения к хорошему результату.
Пока я понял одно - замена формомассы устранила крупные высыпания. Теперь я бы более аккуратно прошел наиболее чувствительные этапы прокалки, надло увидеть, как это повлияет на поверхность.
Относительно температуры металла и опоки при литье - одни льют при 1300, другие при 800, но это относительные показатели - важно в каком месте ее мерить. У нагревателя она выше, чем у металла, а если термопара стоит в 3 см от тигля, то она определенно ниже. Поэтому без понимания того, что у Вас за литейка и где и как там меряется температура, опираться на цифры нет смысла.
Второй важный вопрос - насколько точно установка от раза к разу повторяет температурные результаты, ведт каждая Ваша заливка - разовая, то есть это не чистый эксперимент с серией опытов и определением погрешности. В этой части я бы для начала убедился, что литье (при одних и тех же показаниях температуры) действительно производится при одной и той же температуре. Потом, не гдядя на чужие цифры, лил бы с опусканием своей относительной температуры, от раза к разу приближаясь к недоливу. При недогревах будут трещины и недоливы, ппри перегревах - плохая (дендритная) поверхность, пригары формомассы, повышенная усадка и газовые поры. Зато чуть выше недолиива и трещин от недогрева находится температура Вашего идеального литья.
И я настоятельно рекомендую Вам составить таблицу всех меняющихся параметров, чтобы быть абсолютно увереныым, что от раза к разу Вы меняете только один. Иначе это будет бессмысленная и дорогая серия экспериментов, не приводящая к полезным выводам.

При режимах 640/1030 дендритовая структура должна быть более крупна чем при 500/1030.
Можете ли сделать более детальные фото, как при 500/1030? Может тогда и увидим?
Кроме того такая структура сразу после литья почти не видна (когда поверхность шереховата она скрывается).
Отчетливо видна после очистке поверхности, напр магнитным иголками.
Думаю, особенно крупная дендритная структура в плюсе с пригаром может ухудшить деталичность до той степени, что наблюдаем в вашем случае.
Особенно в районе литника, где время кристализации наибольшее.
Может быть здесь целая куча причин - размывка гипсовой формы потоком метала, слишком малая эластичность формамасы, эрозия поверхности формамасы за счет большого термического разширения модельного воска, завышенная температура метала и пригар, завышена темп опоки и дентритовая структура поверхности и другое

последние три фото на предыдущей странице сделаны с микрископа последней отливки 500/1030.

как и чем измеряете температуру?Яизмеряю непосредственно сам металл с помощью термопары и мультиметра.всему остальному я не верю пото му что термопара выделяет миливольты и малейшая погрешность большая погрешность в температуре.1030 градусов это на грани разрушения массы.она разрушается при 1200.металл зайдя в опоку вступает в реакцию с массой что может ее и разрушать.

Дендритовая структура может быть еще связана также с непромесом сплава и неметаллическими загрязнениями сплава. Но вопрос не про нее, а о размытой формомассе на входе сплава в отливку. Формомассу может размыть воск при вытопке или сплав при заливке. Определить - просто. Или сменить восковку на подобную, но легкоплавкую. Или запитать иначе, исключая высокую скорость входа сплава в отливку и всякие завихрения. Но возможные усадки и утяжки при не вполне удачном питании могут смазать картину, поэтому от смены воска результат будет более очевидным. То, что дендритную структуру провоцирует Силк, не вполне очевидно....но прикольно

Будем готовить новый эксперимент . У кого какие есть предложения и пожелания?