Развернуть ⇓

Где подрублено или пропилено - уплотняется, а на изломе - нет. Но весь поверхностный слой рыхлый и там пористость не разглядеть. А поры в сердцевине если и будут, то кислородные. Но все равно интересно, хотя и бесполезно.

И если эта ошибка будет Вами сформулирована, то база добровольно пополнится

mav1958  сделай широкий литник как говорил bazzl  

Сделать литник 35-40 мм. шириной  - лобзик пилка 00 две минуты .

Я же писал что мы делали подобные вещи ... У вас с литником проблема . Температуру опоки 250- 300 , при толщине 12 мм. самый раз.

Мне как-то привезли медаль, посмотреть на качество поверхности после отливки. Типа че за нах с поверхностью?
Оказалось что после химполировки вся поверхность покрылась "инеем", а формомасса не причем.

Никита теперь понял. Нет химполировкой её (медаль) не обрабатывали. Только иголки для лучшего чтения поверхности.

to mav1958:
С интересом вник в тему. Спасибо, что подняли её. Когда спецы что-то обсуждают - читаешь на одном дыхании.
Не хотел влезать поначалу, но обратив внимание на то, что у Вас л\машина РУНДИСТ (вероятно "4"), решил поделиться кое-какими наблюдениями за её работой. Эксплуатирую её 3-й год, практически всю перебрал, кое-что доработал для своего удобства по мелочам (если интересно - могу в личку сообщить). Сразу скажу, что в основном работаю по серебру и вес елок в 700 грамм мной пока не перейден.    Теперь по существу. Аналогичные жутко дендритные поверхности выскакивали естесственно и у меня на первом году эксплуатации литейки. Даже при использовании проголдовских лигатур. Для моих изделий подошел такой способ улучшения дендрированной поверхности: рекомендованное давление аргона над тиглем уменьшил до 0,1 бар, подачу высокого давления после заполнения опоки металлом ограничил 0,4-0,5 бар. Для лучшего эффекта подаю его вручную с падением последней капли из тигля, а не автоматом машины. Ну и конечно подбором оптимальных температур опоки и металла методом не раз описанным serg-ом на этом форуме (чуть выше температуры недолива). Я не утверждаю, что это панацея - но мне помогло. Правда другие косяки вылазят периодически, но это уже другая тема.

На конец провели очередную отливку.  Сделали универсальную модель, с нашим логотипом, чтобы не купировать изображения. Результаты на наш взгляд нормальные, но расход металла...... 700/500  годного/система питания.
Вот результаты:






Отливка не обрабатывалась только магнитная галтовка и виброгалтовка в шарах. Да эффект размытия фона полностью ушел.
Кристаллическая поверхность в прошлый раз скорее всего произошла из за медленного охлаждения опоки, мы 15 минут держали опоку после заливки под аргоном в вакуумной камере и только потом на воздух, при этом вакуумная камера на поверхности имела температуру около 170 С , камера сработала как термос. Сегодня повторили режим 500/1030 как и в прошлый раз , но опоку поставили на воздух через 2 минуты.
Как бы направление развития понятны, но такой литник представляется нам не технологичным с точки зрения последующей обработки будем искать вариации. По формомассе- все-таки на наш взгляд 100/38 для SILK густовато, опять не сошли воздушные пузырьки, раньше у нас такой болезни никогда не было. Хотя заполнение и повторяемость хорошие. Может попробовать 100/40 ?

to mav1958:
Вопросик: Фото черно-белое. Это Ag ? Вы вроде на нем собирались опыты проводить...

Да это Ag 925 фото чб чтобы не отвлекало

А почему бы и нет? Судя по всему ФМ у Вас свежая. Из воздуха влаги еще не насосалась. Да и изделие довольно массивное... Но может для начала 100\39 попробовать стоит? А то как бы ФМ трещать не начала при таких внутренних полостях

мимо проходил и нe удeржaлся чтоб нe нaписaть. по поводу водa мaссa. eсли пузыри это либо мaссa густaя,мaло вaкуумa,поспиртовaть зaбыли, рaсположeниe нeпрaвильноe нa eлкe. в вaшeм случae скорeй водa*мaссa. дaвно приобрeл диск гдe aнгличaнин рaсскaзывaeт по литью всe процeссы и он рeкомeндовaл нa тонкиe издeлия прибaвлять до 2процeнтов воды. и чeм ближe конeц срок годности мaссы воды большe нaдо. сaм промaхивaлся с водой *нe спeциaльно* нa 6 процeнтов и всe нормaльно вышло *хотя тaк лучшe нe дeлaть*

to 23дмитрий23:

Англичане конечно люди умные. Но опыт показывает, что избыток воды в ФМ  приводит к довольно неприятным последствиям. Особенно на изделиях имеющих довольно большие плоскости.  При вибрации появляются следы расслоения воды и ФМ. И чем древнее ФМ , тем больше шансов это увидеть.На отливке это выглядит как морщины. Иногда это может смазать рисунок на плоскости отливки. Так что, на мой взгляд, лучше не промахиваться. Ведь, кроме англичан, есть не менее толковые люди, которые методом проб и ошибок, дают рекомендации по оптимальному использованию своей формомассы. Хотя экспериментировать конечно нужно, по возможности обходя капканы в которые другие уже попадали

23дмитрий23
Это как это обьясните?

На счет треугольного литника вам советовали давно но вы почему то упорно упирались.На многих массах часто пишут для тонких изделий 38 на100 для крупных 40на100.

to mav1958:
Это уже уменьшеные габариты медали? Или все та же толщина 11мм?

to Никита:габариты всё те же 100 на 11

Упирался и буду упираться по причине нерационального расходования металла и нетехнологичной последующей обработки, а ведь это геометрия, а не ручка к самовару

ну если паяльником припаивать литник к медали то да, шансов мало,если криволапость присутствует, а если при гравировке литник вырезать вместе с медалью и тоненькой полоской-канавкой наметить границу то тут, по моему, никаких засад непредвидится.
и всётаки.... температуру опоки надо снижать..))))

Вполне нормально (то есть полностью исключая корольки) дегазируется и пропорция 37/100 (нештатная) и 40/100 - это больше зависит от технологии и оборудования
- и чем Вы это объясняете?