Развернуть ⇓

Да, это так! Типичная ошибка начинающих станкостроителей, кто намеревается создавать станки для обработки модельного воска, что они пытаются всунуть в него все компоненты металлообрабатывающего станка, такие как ШВП, подшипники на валах, тяжелый шпиндель и пр. Тем самым конструкция усложняется и удорожает, а улучшения качества качества резки не происходит.

Вот, как раз, если вал не сажать на подшипники, то он прослужит как минимум лет 8, а с подшипниками, его прийдется менять через 1-2 года. Напомню, что современные валы для таких станков идет с тефлоновым покрытием, к которому созданы специальные пластиковые муфты. Их не надо ни смазывать, ни сажать на подшипники.

Да ну! Наверное мне показалось в каталоге Kerk как они рекомендуют зажимать винт!
http://www.haydonkerk.com/LinkClick.aspx?fileticket=BEXgLuvRwvw%3d&tabid=278
стр7

Нет, возможно я не правильно понял их график.

В том графике показана зависимость максимальная скорость вращения и длины вала. Да, если требуется создать скоростьной актуатор, то вал надо крепить как можно сильнее на концах и он должен быть как можно толше, тогда будет уменьшаться вибрация. Но на станках для ювелирного воска предельная скорость, как правило не больеше 600 мм\мин, а рабочая - 400. Кроме того, рабочий ход кареток также самый минимальный.

Вы это пошутили так неудачно?    . Удорожает насколько ? У вас подшипники 1000 долларов стоят?

Постараюсь ответить одновременно на несколько вопросов, заданных мне в личной переписке и остановиться о новинках и самых ближайших планах компании NSCNC.

Постепенно развивая тему 5-осевых станков, компания приблизилась к давней мечте создать единую базу (основание) для всех своих станков UMB (United Mill Base). При создании своих 5-осевых станков серии INGI800, компания начала использовать собственную кофигурацию базы станка и расположения поротной головы. При этом создатели станка полностью отошли от классической архитектуры фрезерного станка по металлу, которая оказалась не совсем удобной для работы с воском и с его поливом. Станки этой новой конфирурации оказались очень удачными. Исходя из этого было принято решение перенести эту базу и на более простые 4-осевые станки. Приводя все станки к единой базе, компания ожидает получить значительное сокращение производственных расходов, что отразится на уменьшении цены станков.

На предстоящих выставках JCK в Лас Вегасе и Торонто планируется продемонстрировать несколько таких новых станков. При этом будет показываться, как можно заменять поворотные головы и превращать станок из 4-осевого в 5-осевой.

То есть, осуществляется следующая идея. Независимо от количесва осей, комплектации шпинделя, поворотной головы, клиенту предлагается одна единственная база станка. В зависимости от своего бюджета и опыта он может приобрести эту базу или с минимальной начальной комплектацией, или сразу самой полной. Купив только минимальную комплектацию, в дальнейшем он может докупать отдельные дополнительные детали и постепенно обновлять и улучшть свой станок, доведя его до 5-осевого.

Для этих целей во все станки заранее устанавливается 5-осевой контроллер, дополнительные разьемы и все необходимые электрические компоненты под 5 осей. Усовершенствование станка от 4 до 5 осей сводится к минимальному навешиванию второй поворотной головы и ее несложное подключение к уже работающему 5-осевому контроллеру.

К громадному сожалению, компания пока не планирует участие в российских выстаках.

вот это очень хорошо
лучше докупать и модернизировать потихоньку
чем каждый раз новый станок искать - денег ненапасёшься

видео с выставок и фото ждем

К сожалению, как показывает нынешний опыт, одного станка всегда мало. Повсеместный отказ от инжектированных восковок на производствах заставляет больше и больше обставляться станками и солидами. Так на одном из дружественных нам производств уже 12 разных ЧПУ станков по воску, 4 солида и 2 ЧПУ токарных станка под драгметалл. И это все работает практически круглосуточно.

Ценник озвучте! Лень читать всю ветку, может там и был. с 16000 плюс таможня, понизили?

конечно мало
я бы не стал станок, что режет воск использовать для металла,
но идея модернизации ооччень хорошая

Я уже писал неоднократно, что цена станка зависит от комплектации.  На Форуме она не озвучивается. Напишите в личку, сообщите кто Вы, откуда, мы обсудим с Вами комплектацию и дадим официальное предложение с ценой (Quotation). Вопросами таможни в стране, куда посылается станок компания не занимается. Но она может учесть пожелания покупателя при оформлении сопроводительных документов для таможни.

Позволю себе продолжить диалог о станках в этой теме.

Да, BZT - это очень хорошая фирма, производящая станки на базе ISEL. Мне приходилось у них бывать и не раз контактировать. Таких станкостроительных фирм в Германии насчитывается еще, как минимум с десяток. Поэтому, если уже есть опыт работы на станках и если живешь в Европе, то такой выбор весьма рационален и оправдан.

Что касается непосредственно рынка юелирного моделирования на станках или принтерах. то Европа пока еще очень сильно отстает от Америки. Общаясь постоянно на выстаках, как с пользователями, так и с продавцами станков и принтеров, несложно подсчитать, что в любом крупном северо-американском городе насчитывается, как минимум, штук 10 солидов, штук 5 Перфектори и штук 30 станков. Если брать Европу, то для примера, на всю Бельгию есть только 2(два) станка. Тем самым в Европе есть очень большие перпективы модельного бизнеса. Так сказать, еще громадная некошеная нива.

А здесь, в Америке и Канаде, очень непросто выживать на рынке моделей и модельного оборудования. Поэтому приходится много бегать и придумывать постоянно что-то новое. Как те-же приспособления и 5 осевые станки. Иначе не выжить!

Дмитрий, ты несколько сгустил краски.    Да, в Европе не густо с оборудованием, здесь люди считают каждую копейку на производство. Но то, что в Красном Селе больше станков, чем во всей Бельгии - это хорошая шутка. Я оценил.   Дмитрий, зажигаешь.


По делам периодически, бываю в Дрездене, Берлине, Франкфурте-на-Майне. То, насколько хорошо экипированы прототипирующие центры ювелирных фирм, меня иногда просто поражает. А если посчитать сколько это все стоило, я после первичного подсчета понимаю, что российским производствам есть куда рости. И это мягко сказано.    

Лучше выложи побольше картинок восковок с 5-осного станка. Вижу, что машинка перспективная. Пока только не могу понять, насколько она полезна, что может делать, какова скорость работы и прочее. Многие хотят понять, сколько колец станок сможет сделать в сутки.

Про Бельгию - это не шутка. Здесь на Форуме есть один замечательный человек, кто там живет, работает и владеет одним из этих двух станков. Он может подтвердить.

Одним из двух - это из каких?

у него наш NS

непонял почему непрошло моё предедущее сообщение ?

ладно повторюсь

хоть и косвенно но всеже ответили на мой вопрос косаемо примори оси , теперь понятно зачем вы зделали возможность поворота на 360 гр

чтоб ограничется одной базовой моделью станка , умно  

конструктив 5-ти осевого станка вы с MORI SEIKI NMV5000 DCG  взяли
http://www.dmgmoriseikiusa.com/machine-series/category/nmv-series/

или с другова чего ? если нетрудно дайте ссылки или названия , интересно посмотреть

планируете смену инструмента ?
и чем же всетаки уп будите считать ?

я к тому что много общего, даже в названии
у вас MIRA у них MORI  

мне личнео этот конструктив нравится , следущий свой 4-ёх осевой  станок буду делать схожий с этой конструкцией
кто знает может в будующем составлю вам конкурецию
комплектующие и сборка в Азии всеже подешевле будут нежеле в ...  
надо отдать вам должное вы первый заметили перспективность , в восковом фрезировании ,  данной конструкции
спасибо !

Мы ни у кого ничего не копируем, нас копирут. Японцы и их творчество меня мало интересую. У них вообще нет станков такого класса, по всоку, и нет толком такого рынка колец с бриллиантами, как в Северной Америке. Мы режем восковки для своих заказов на своих-же станках и тут-же их модернизируем, добиваясь максимальной эффективности. Это идеальный полигон для придумывания и модернизации станков.

На четырех станках одним пользователем изготавливается до 20 восковок в смену. Это кольца все engagement ring разной сложности. Каждое режется по 1.5-2.5 часа. Ему дается готовый stl, он делает коды, готовит заготовки, следит за станками. Чтобы такая работа была наиболее производительнее, мы и придумываем постоянно новые станки и приспособления.

От конкуренции никуда не денешся. Но мы не особенно переживаем, что кто-то перекопирует нашу идею. Так как, эта идея 2-летней давности и пока он ее запустит, пройдет еще время. А тем временем, мы уже внедрим что-то новаое. То есть конкурент, передирающий у нас, всегда отстает на пару лет.

... потомучто японцы думают о более серьезных вещах... и хором.

Мы много сотрудничаем с рядом японских фирм, в частности с NSK Nakanishi. Естественно, заслуживает только восхищение то, что они делают, и как делают. Но при этом нельзя не отметить их излишней  прямолинейности. Уже стало анекдотом. Японцу из представительства NSK сказали их разработчики, что низя соединить шпиндель EMax с контроллером и управлять им из Mach3, то значит низя и надо каждый раз бегать к станку и руками выключать шпиндель. Мне это было делать лень, поэтому я потратил пару дней, разобрав их блок управления и придумал, как подключить. Теперь уже много лет все Emax-ы на наших станках благополучно управляются из программы. Японец не поверил мне, попросил по скайпу показать ему это.